Фасовка для оптовых покупателей: коробки по 10 кг, полиэтиленовые тюки по 25 кг. Для розничных точек возможна упаковка по 600, 900 и 1000 гр.

ПП фибра — тончайшее волокно, разработанное специально для эффективного предотвращения образования трещин в бетоне при усадке. Изготавливается по традиционной бельгийской технологии. Фиброволокно устойчиво ко всем химическим веществам, входящим в состав бетона, а также к физическим повреждениям во время перемешивания. Полученный конечный продукт долговечен и не теряет внешнего вида.

К числу современных синтетических материалов, наиболее часто используемых в строительстве, относится полипропиленовое фиброволокно. С появлением этого материала, многие строители избавились от проблем с растрескиванием, а также с расслоением различных марок пенобетона и бетона. Фиброволокно является уникальным материалом, с помощью которого можно усилить конструкции разного типа. Ранее для этого использовалась арматура и металлическая полоса.

В состав микрофибры входит большое количество гранул полимеров. Структуру микрофибры вытягивают до волокна, диаметр которого составляет –70 мм. После этого, готовые волокна добавляют к любому составу пенобетона или раствора. Очень важно равномерно распределить волокна по всему составу, тем самым укрепляя его десятками тысяч волосков.

Фиброволокно, кроме способности укреплять структуру бетона, имеет еще несколько преимуществ, а именно:
- Пенобетон, в состав которого входит микрофибра, имеет отличные показатели морозоустойчивости. Пенобетон получает это свойство, благодаря воздуху, который поступает в материал вместе с фиброволокном. В итоге, воздух образует пузыри, благодаря которым частички влаги, находящиеся в составе пенобетона, могут кристаллизоваться на морозе, а затем оттаивать при плюсовой температуре. При этом влага не разрушает структуру пенобетона.
- Учитывая тот факт, что пенобетон представляет собой хрупкий и ломкий материал, применение фибры в его составе, позволяет повысить показатели пластичности пенобетона.
- Кроме этого, микрофибра позволяет улучшить защиту пенобетона от деформации по краям и углам частей пеноблоков, которые не были подвержены обработке.
- Наличие фиброволокон внутри пенобетона, в пару раз повышает стойкость материала к износу. Это свойство дает возможность использовать бетон с микрофибрами в своем составе в тех постройках, которые подвержены воздействию эрозии. К таким сооружениям относятся пирсы и волнорезы.

Применение и дозировка фиброволокна

• Бетон, железобетон:

Расход — 1кг/м3. Полипропиленовую фибру рекомендуется добавлять на начальном этапе перемешивания бетонной смеси. При добавлении в готовый бетон фиброволокно требует дополнительного времени перемешивания для равномерного распределения волокон (приблизительно 10 — 15 минут вращательных движений барабана миксера). Волокно, добавленное в бетон, способствует нормальному перемешиванию, делает материал более пластичным и снижается текучесть раствора.

• Строительные смеси:

Расход — 1кг/м3 или из расчёта объёма, загружаемого в миксер для перемешивания сухой строительной смеси. При ручном смешивании: полипропиленовое фиброволокно необходимо добавить в сухую смесь и тщательно перемешать. Добавить воду и продолжить перемешивание до получения однородной консистенции. При механическом смешивании: добавить материал в воду и вместе с водой затворения продолжить перемешивание до получения однородной консистенции.

• Стяжка:

Расход — 1кг/м3 или из расчёта объёма сухой смеси, загружаемой в аппарат высокого давления. Добавить материал в воду и перемешивать до получения однородной консистенции. При механическом смешивании: добавить полипропиленовую фибру в воду и продолжать перемешивание до получения однородной консистенции.

• Штукатурка:

Расход — 1кг/м3. При проведении штукатурных работ с использованием полипропиленовой фибры необходимо предварительно очистить обрабатываемую поверхность и произвести набрызгивание цементным молоком.

• Малые архитектурные формы:

Расход — 2 кг/м3.