Холодное цинкование

Коррозия выступает в качестве закономерного процесса повреждения металлических изделий под химическим воздействием окружающей среды.
Коррозионные процессы могут происходить в разнообразных средах: жидкостной, газообразной, в почве, водной среде, воздушной. Данные процессы, происходящие в воде, провоцируют повреждение морских и речных судов. В почвенном слое данный вид разрушений более активный, повреждает инженерные сооружения. Причина коррозии заключается в неустойчивости металлической поверхности к воздействию компонентов окружающей среды. Проявляется в виде ржавчины, испорченных инженерных сооружений.
Ежегодно из-за порчи металла приносятся большие убытки на производстве различных отраслей. Размер убытков может быть различный, в зависимости от стоимости собственно материала, времени простоя функционирования, замены элементов, непригодности устройств и дополнительных расходов связанных с этим. Выделена отдельная ветвь науки, изучающая процесс повреждения металла и разрабатывающая методы защиты материалов от коррозии.
Один из данных способов представлен холодным цинкованием. Такая антикоррозионная защита заключается в нанесении подготовленного состава на заблаговременно подготовленную металлическую поверхность. В содержании такого состава приблизительно 95% отводится на цинковый порошок. После того, как покрытие высохнет, формируется надежная оболочка из цинка, которая играет роль катода для металла.
Данный способ защиты относится к наиболее доступному, легкому, поскольку не нуждается в демонтаже чего-либо, нет имеет ограничений по форме изделий. Можно наносить материал посредством окунания, распыления, при помощи кисти. Готовая поверхность все еще обладает электропроводностью и пригодна для применения под водой.
Используется данный способ защиты на разнообразных конструкциях, арматуре, инженерных сооружениях, для покрытия труб, трубопровода, судов. За счет защитного слоя обеспечивается надежная, долговечная защита. Непосредственно данная оболочка первая вступает во взаимодействие с внешней средой, защищая тем самым металл. Покрытие не токсичное, экологически чистое, что делает доступным его использование в системе водоснабжения. Используется и метод горячего цинкования, который распространен довольно давно. Заключается он в погружении изделия в сосуд с расплавленным цинком, температура которого составляет приблизительно 400 градусов по Цельсию. Такая цинковка подходит для изделий простой формы и размеров в виде разнообразных составляющих компонентов.
Прежде чем приступить к оцинковыванию металлической поверхности необходимо выполнить ее подготовку. Поскольку именно она влияет на уровень качества осуществляемых работ, степень прочности соединения с металлом. Поверхность необходимо обезжирить, очистить от различного мусора посредством щелочных либо кислотных растворов.
Следующая стадия заключается в травлении. Этот этап связан с опусканием изделия в раствор с соляной кислотой целью устранения окалин, ржавчин для получения ровной, чистой поверхности. Затем опять металлический продукт промывается для устранения излишек раствора. Завершающая стадия связана с флюсованием, способствующем окончательной уборке остатков, обеспечивающем формирование нейтральной пленки, предотвращающей окислительные процессы и гарантирующей хорошее соединение с цинком. После этого производится сушка, затем выполняется основная задача. При осуществлении собственно оцинковки важно выбрать оптимальную скорость погружения, так как возможно расплавление флюса либо он не оплавится, и сформируются дефекты.
Элемент необходимо погрузить на пять минут, за время которых на поверхности формируется шлак, который затем необходимо удалить. Конечная толщина покрытия зависит от скорости извлечения, чем она меньше, тем толще слой цинка. Затем деталь нужно высушить.
Данному способу присущ ряд недостатков в виде небольшого размера элементов, неравномерного покрытия, невозможности получения тонкого покрытия, больших затрат цинка.